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汽车行业
发布时间:2017-12-11  浏览:
1、汽车内饰
     随着经济的发展,消费者 对汽车的性能要求越来越高,如汽车的外观、操作舒适性可靠性、使用耐 久性等要求也不断提高。为了满 足消费者的要求,各汽车 厂家在生产汽车时更注重细节方面的优化改进,用等离子清洗机进行:
   (1)仪表板在柔性聚氨酯(PU)涂覆前处理
   (2)控制面 板在粘合前处理
   (3)内部PP零件植缛前处理
   (4)汽车车 窗密封件的处理

     以前未 经任处理仪表盘或控制面板涂覆效果非常差,不耐磨,容易掉漆等现象,用化学 方法处理虽然能改变涂覆的效果,但同时 也改变了仪表盘等基材的性能,使得其强度有所降低。目前很 多厂家已经使用等离子技术来处理这些基材,通过等离子体轰击,材料表 面微观层面活性增强,能明显改善涂覆效果。根据实验得知,用等离子清洗机处理不 同村材料需要选用不同工艺参数,才能达 到更好的活化效果。



2、发动机油封片
     发动机 曲轴油封起防止发动机油从发动机中渗漏和防止异物进入发动机内部的作用。曲轴油 封是发动机的零件之一,在高温 下与机油相接触,因此需 要采用耐热性和耐油性优良的材料。目前高 档轿车普遍便用聚四氟乙烯材料,随着汽 车性能要求的不断提高,越来越 多的厂家也已逐步使用该材料,其应用前景非常广泛。
     聚四氟 乙烯材料各方面性能优异,耐高温,耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数,但未经处理的PTFE材料表面活性差,其一端 与金属之间的粘接非常困难,产品无 法满足质量要求。为了解 决这一技术上难题,就要设法改变PTFE(聚四氟乙烯)与金属 粘接的表面性能,而不能 影响另一面的性能。工业中 用莱钠溶液处理虽然能在一定程序上提高粘接效果,但是却改变了原有PTFE的性能。经实验证明,用等离 子轰击需粘接的PTFE表面后,其表面活性明显增强,与金属 之间的粘接牢固可靠,满足了工艺的要求,而另一 面保持原有的性能,其应用 也越来越被广泛认同


3、点火线圈
     随着汽车行业的发展,其各方 面性能要求越来越高。点火线圈有提升动力,最明显 的效果是提升行驶时的中低速扭距;消除积碳,更好的保护发动机,延长发动机的寿命;减少或 消除发动机的共振;燃油充分燃烧,减少排放等诸多功能。要使点 火线圈充分发挥它的作用,其质量、可靠度、使用寿 命等求必须达到标准,但是目 前的点火线圈生产工艺尚存在很大的问题—点火线 圈骨架外浇注环氧树脂后,由于骨 架在出模具前表面含大量的挥发性油污,导致骨 架与环氧树脂结合面粘合不牢靠,成品使用中,点火瞬间温度升高,会在结 合面微小的缝隙中产生气泡,损坏点火线圈,严重的 还会发生爆炸现象。
     点火线 圈骨架使用等离子处理后,不仅可 去除表面的难挥发性油污,而且可 大大提高骨架表面活性,即能提 高骨架与环氧树脂的粘合强度,避免产生生气泡,同时可 提高绕线后漆包线与骨架触点的焊接强度。这样一 来点火线圈在生产过程中各方面性能得到明显改善,提高了 可靠度和使用寿命。

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